Разница между поролоном и губчатой резиной начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру. Хотя термины «вспененный каучук» и «губчатый каучук» иногда используются как взаимозаменяемые, эти эластомеры имеют различия, которые могут быть неочевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляции.
Если вы не понимаете, как изготавливается и используется поролон и губчатая резина, вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает неадекватную амортизацию или не выдерживает воздействия окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая компаунд на основе мтар (аббревиатура для материала, температуры, применения и давления), инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только пенопласт или губчатую резину.
Как изготавливается поролон
В пенорезине используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой смеси. Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует множество различных типов пенообразователей, способных образовывать ячеистую структуру, и составитель регулирует пенообразование, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.
так же поролон используют в качестве утеплителяhttps://www.minvatka.com/penopleks/
Полиолы и полиизоцианаты в пенорезине представляют собой жидкие полимеры, которые при соединении с водой вызывают теплогенерирующую или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, изготовитель компаундов может создавать вспененный каучук, который может быть либо гибким, либо жестким. Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.
Важность вспенивателей в производстве пенорезины нельзя переоценить из-за их отношения к гибкости и жесткости. Обычно в гибких пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высоким уровнем токсичности и воспламеняемости, чем у хлорфторуглеродов (ХФУ).
Как используется поролон
Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и амортизации. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемые характеристики при сжимающей нагрузке и низкую остаточную деформацию при постоянном сопротивлении. Эти пены не становятся шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в ограниченном пространстве. Области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.
Пенополистирол – это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают уменьшить вес продукта и имеют высокое соотношение жесткости к весу. Другие типы конструкционных пенопластов имеют структуру, подобную сэндвичу, с сердцевиной из пенопласта между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Вспененная резина, из которой изготавливаются эластомерные прокладки , может быть прикреплена к вакуумным инструментам для производства.
При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка обеспечивает точные и быстрые разрезы и исключает ошибки при резке и отходы материала, связанные с ручной резкой. Изделия из пенорезины, изготовленные по индивидуальному заказу, также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемой ленты (HATS), либо чувствительный к давлению клей (PSA). Для нестандартных прокладок доступны различные методы склеивания , но не все они подходят для поролона.
Как производится губчатая резина
Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и бывает разной плотности. Как правило, они бывают мягкими, средними и твердыми. Существует два основных типа губчатой резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые взаимосвязанные карманы, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжат. Губчатая резина с закрытыми порами содержит воздушные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.
Для производства губчатого каучука с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретую форму. Когда неотвержденный бисквит поднимается, как пирог, пищевая сода создает открытые, взаимосвязанные клетки. Чтобы сделать губчатую резину с закрытыми порами, добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления. Высвобождаемый газообразный азот помогает придать губчатому каучуку с закрытыми порами его высокую остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.
Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные пенообразователи, используемые с поролоном. Вспенивание является специфическим производственным процессом, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки пенорезины закрыты, эти резиновые материалы не проходят испытания ASTM на водопоглощение, что является стандартным требованием для материалов с закрытыми порами.
Как используется губчатая резина
Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов. Часто профили из губчатой резины изготавливаются в виде готовых прокладок, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление. Губчатые резиновые листы также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок лентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина мягче и менее устойчива к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к весу.
Пены с открытыми порами используются в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных мешках. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, пропускающие воду и газы. Детали из пенорезины также используются в лифтах для пациентов , оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченной подвижностью садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона , используется в фармацевтическом оборудовании, таком как таблетировочные машины.
Силиконовая губчатая резина, одобренная FDA , может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между одобрением FDA и соответствием FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материала. Губчатая резина также используется в уплотнителях колб для дверей, люков и ограждений. Эти триммеры имеют отдельные секции груши и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Как правило, колба изготовлена из губчатого каучука EPDM.
Получите помощь с выбором материала и не только
Вам нужна помощь в выборе материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего применения. Мы также можем объяснить различия между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.